生活中我們總是能看到各種各樣的包裝，拉伸膜是其中的一種。拉伸膜能夠用于產品的運輸，也能用于產品的包裝銷售。使用過程可能會遇到成型效果差、分開分層、出現褶皺或是包裝內有氣等現象，那么這些現象應該怎樣解決呢?拉伸膜的制作流程又是怎樣的呢?你都了解嗎，一起跟小編來了解一下吧。

一、拉伸膜制作流程

1、把下膜安裝到放卷軸上，鏈條上的夾子夾緊下膜的邊，通過鏈條的運行。帶動下膜向前運行，在運行過程中為保證下膜張力的平穩性。在放卷處安裝有張力調整裝置。

2、膜運行到拉伸成型板下面時，通過加熱板將下膜進行預加熱處理，再進行拉伸成型。然后，把上膜安裝到放卷軸上,通過張力輥、光標跟蹤裝置及導向輥。在熱封板處與下膜匯合熱封在一起，在運行過程中為保證上膜張力的平穩性。也要在放卷處安裝有張力調整裝置。

3、上下膜匯合后,熱封裝置先將上下膜密封，再將上下部的空氣抽為真空狀態。之后上面的熱封板對膜進行加熱，使上下膜在壓力作用下熱封在一起。拉伸膜廠家提醒要保證產品離開熱封板后不漏氣。

4、根據要求不同，使用的打印日期方式是不同的，所以打印日期的裝置的位置也不同。使用色帶的打印在熱封板前，使用油墨噴印的在熱封板后。

5、帶產品的整個膜需要經過橫向和縱向兩種方向分切，才能將包裝后的多個產品分切為單個產品。

6、包裝后的產品一定要在殺菌鍋內進行殺菌處理

二、拉伸膜常見問題及解決辦法

1、拉伸膜成型效果差的現象

引起拉伸膜成型效果差的因素主要有加熱板加熱量不夠，加熱溫度不配，溫度偏高或者溫度偏低。

解決辦法：維修加熱板，使其正常加熱，保證熱量的充分供應。降低或升高加熱板溫度，將加熱板溫度調整到合適的溫度范圍。選擇合適的拉伸膜規格進行拉伸，重度拉伸采用較厚的膜，輕度拉伸采用薄一點的膜。

2、熱封不良現象，拉伸膜出現分開分層現象

引起這種原因的因素有很多，其中包括拉伸膜熱封溫度低或者上下膜內外熱封面錯誤。

解決辦法：升高熱封面溫度，達到內層熱封材料需要的溫度。將拉伸膜上下膜的熱封面調整好，保證上下膜的熱封面相對應。

3、產品包裝膜上出現褶皺現象

解決辦法：將上下膜的設計呈對稱狀態，減少不同拉伸膜結構的應力作用?？刂坪美炷ど舷履さ膹埩?，避免張力不均現象。殺菌過程中產品要擺放整齊，避免產品之間的相互擠壓。

4、產品包裝內有氣

解決辦法：維修熱封板，取出異物，保障氣孔暢通。更換拉伸膜上膜，采用好的上膜，保證不漏氣。